单组份导热凝胶(可定制)


导热凝胶以有机硅为基材,填充各种高性能导热粉体,具有高导热、低热阻、良好的绝缘性和易返工的特性。用于覆盖不平整或不规则的发热部件与壳体表面,充分填充发热芯片与散热器之间的间隙,从而达到快速散热的效果。可根据客户需求定制。

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产品分类:

导热凝胶

导热材料

关键词:

导热材料

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产品描述


导热凝胶是以硅树脂为基材,添加导热填料等制成的膏状间隙填充材料。导热凝胶凭借其优异的导热性能、良好的填充能力以及便于自动化生产等特点,在多个领域发挥重要作用。导热凝胶有单、双组分的区别,单组份导热凝胶一般不会固化,一直保持润湿状态,而双组份导热凝胶混合后会发生固化反应。
产品应用
本产品广泛应用于​消费电子,​新能源汽车,储能系统,​5G通信数据中心,工业自动化电力​,​​医疗美容设备,​航空航天电子​等多个行业 。
产品特性
  • 高导热系数,低热阻
  • 适用高压缩性,低应力应用
  • 变性能好,对基材无腐蚀
技术参数

使用工艺
  • 选项和工具:自动点胶机或手动点胶枪
  • 建议点胶机的工作压力为90psi
  • 无需熟化时间,即开即用
储存环境/保质期/包装
  • 储存条件:温度 5~35℃; 湿度 0~65%
  • 储存期:12个月
  • 包装规格:30ML,100ML,300ML
 
选用导热凝胶的关键因素​  
  • 选择合适的导热凝胶需要考虑多个方面,以下是一些关键因素: 
​基础热性能参数​​
  • 导热系数​​:单位是W/m·K。数值越高,导热能力越强。但需注意,高导热系数往往也意味着成本上升。应根据器件的发热量和散热需求选择合适等级,并非一味追求指标。  ​
  • 热阻​:单位是℃·in²/W或℃·cm²/W。热阻越低越好,它综合反映了材料本身及其与接触界面间的导热能力,有时比导热系数更重要 。  ​
操作与工艺性(应用关键)​​
  • 粘度与流动性​:影响点胶的难易程度、能否充分填充微小缝隙以及是否容易垂流。需根据缝隙大小、点胶工艺(手动或自动化)选择。​固化特性​:对于双组份凝胶,需关注固化条件​(室温或加热)、操作时间以及完全固化时间​ 。  ​
  • 触变性与抗垂流性​:良好的触变性意味着凝胶在剪切力下变稀易于施工,静止后变稠不易流动,这对在垂直或倾斜表面施工非常重要。  
  • 长期可靠性(品质保障)​​:​耐温范围​:确保凝胶能在设备工作温度下保持性能,例如有的要求-40℃ ~ 200℃ 。  ​
  • 耐久性与稳定性​:关注其耐老化性、耐冷热冲击循环能力,以及是否易干涸或出油​ 。双组份凝胶在长期可靠性方面通常表现更佳 。  ​
  • 电气绝缘性​:大多数应用要求凝胶具有良好的电绝缘性 。但也有专门设计的导电型导热胶用于特殊场合。  ​
  • 其他要求​:可能还包括阻燃性​(如UL94 V-0)、环保性​(如RoHS、REACH)等。  ​
  • 界面与系统匹配(效果实现)​​:​界面接触压力​:适当的安装压力有助于排出空气,降低接触热阻 。  
  • ​散热器效能​:散热器本身的散热能力必须与热源功率匹配。若散热器效能不足,即使使用再高导热系数的凝胶,整体散热效果提升也可能非常有限 。  ​
  • 施工厚度​:在满足填充缝隙的前提下,​胶层越薄,热阻通常越低。建议将导热凝胶薄涂,厚度控制在0.1~1mm薄层内 。
单组份 vs 双组份 
  • 可以基于以下几个核心问题来快速决策:
  • 1. 产品是否需要后期维修或升级?​​  ​
  • 是 → 优先考虑单组份。其不固化的特性使得拆卸清洁非常方便。  ​
  • 否 → 优先考虑双组份。其固化后提供更持久、更稳定的机械和导热性能。 
  • 2. 产品的预期使用寿命和运行环境如何?​​  ​长寿命(>5年)、环境苛刻(高低温差大、振动强)→ 优先考虑双组份。其交联固化结构更能抵抗老化、垂流和性能衰减。短寿命、环境温和 → 单组份足以满足需求,且成本更低、工艺更简单。 
  • 3. 应用的填充量或厚度有多大?​​  ​大填充量(如 >2mm)或厚胶层 → 必须使用双组份。单组份在厚层应用中长期易出油、收缩甚至干涸,风险很高。  ​薄层填充(如<1mm)→ 两种均可,再结合问题1和2进行判断。 
单组份和双组份导热凝胶,核心区别如下:  
​单组份导热凝胶​:  
  • ​特点​:通常不会固化​(特殊用途的单组份也有可固化的),一直保持润湿状态,出油率相对较高 。  ​
  • 优势​:使用简便,无需混合 ;易于返工维修 ;在非常低的压力下即可达到高压缩率,减少器件上的应力 。  ​
  • 劣势​:长期使用下可能因出油等问题可靠性略逊于双组份。  ​
双组份导热凝胶​:  ​
  • 特点​:A、B组份混合后会发生固化反应,固化成弹性体,出油率低 。  
  • ​优势​:​长期可靠性更优​ ,​抗垂流性能更好​(固化后形态更稳定),​适用于大体量应用场景​(如电动汽车电池包)。 
  • 劣势​:需混合使用,操作上稍复杂;固化后返工相对单组份可能稍难。  
重要提示​:导热凝胶主要起导热和填充作用,其粘接力较弱,不能用于需要强烈机械固定的场合 
​简单总结:单组份侧重于“可维修性”和“工艺简便性”;而双组份则侧重于“长期可靠性”和“耐久性”。​ 

生产车间


生产车间
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车间1
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实验室


快速温变试验箱

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高温实验机(500℃)

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可程式恒温恒湿试验箱

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高低温交变湿热试验箱

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粒径分析仪

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高速三维混合机

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行星搅拌机

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瑞领导热测试仪

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关于鼎泰


广东鼎泰新材料科技有限公司是一家专注于导热材料、粘接材料、阻燃绝缘材料、干燥脱氧材料等的研发、生产、销售及服务的技术企业。公司位于“世界工厂”之称的中国东莞,并在越南北宁省成立了鼎泰越南工厂。公司先后通过ISO9001、ISO14001、IATF16949、ISO45001、3A测量MMS体系证书,并获得多项专利认证。公司拥有一批专业的研发团队,具有强大的技术开发实力与丰富的行业经验,同时与高分子材料领域的权威技术人才和专家保持长期的沟通,确保技术的前瞻性。

公司的产品广泛运用于电脑行业,功率半导体,家电行业,智能家居行业,电源行业,充电桩行业,光模块行业,安防行业,服务器及逆变器行业,机顶盒,交换机路由器,汽车电子,新能源等各个领域。

目前我司产品已经出口到很多个地区,在韩国、欧美以及国内的市场广泛应用,产品质量和服务获得客户的一致认可和好评。

以人为本,技术创新,我们始终致力于不断创新,开发新技术和新产品。
未来,鼎泰将在技术创新领域持续努力,力争成为国内外备受推崇的导热及干燥材料供应商,继续为客户提供周到的设计解决方案。

2019

2019年成立

300

公司现有员工

25 +

销售25+地区

1000 +

服务国内外1000+客户

2200

生产车间面积,充足的产能保证

专利证书


一种导热凝胶灌装装置
一种导热硅胶垫片生产加工用真空脱泡装置
一种导热凝胶涂胶稳压装置
一种导热凝胶供料装置
一种生产导热垫片的裁切装置
一种导热硅凝胶定量分装设备用定量装置

荣誉证书


Interter  (天祥集团)供应商证书
高新技术企业证书
信用企业
专精特新中小企业

产品应用


Q

导热材料的使用注意事项


A
使用导热材料时,需注意:选材上,根据场景选类型(如硅脂、硅胶片),关注导热系数、耐温范围等参数;施工前,彻底清洁接触面,确保无油污灰尘;施工时,按规范操作,硅脂涂抹均匀,硅胶片裁剪合适,控制用量与压力,避免溢出;使用中,定期检查维护,硅脂1-2年换新,硅胶片3-5年更换;同时做好安全防护,戴护目镜、手套,施工环境通风,远离火源,废弃材料按规处理。

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